VMC1060立式加工中心/數控銑床

 該産品爲X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉(bì)環立式加工中心，三軸分爲硬軌和（選配：滾動直線導軌）兩種
，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸爲伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、闆類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、镗、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，适合於(yú)多品種、中小批量産品的生産，能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。 

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座爲箱體式結構，緊湊而合理的對稱(chēng)式筋結構保證瞭(le)基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋(qiáo)跨式立柱及内部網格狀筋，有力保證瞭(le)Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並(bìng)經過時效處理，爲機床長期使用性能的穩定性提供瞭(le)保障
。
2、 X、Y、Z向導(dǎo)軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變(biàn)化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動(dòng)順暢(chàng)、穩定；Z向驅動(dòng)電(diàn)機具有失電(diàn)制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給採(cǎi)用高精度高強度的内循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接将動力傳(chuán)遞給高精度滾珠絲杠，無背隙
，保證機床的定位精度和同步；
5、 採(cǎi)用高速、高精度、高剛性主軸單(dān)元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸採(cǎi)用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸内錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採(cǎi)用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確(què)保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護採(cǎi)用全防護結構(gòu)設計，操作方便、安全可靠；
9、 採(cǎi)用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 採(cǎi)用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於(yú)環保； 
11、 機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

2、CNC控制系統(tǒng)（标準(zhǔn)配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232标準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲(chǔ)，能實現DNC加工。 

•标準數(shù)控系統(tǒng)配置：北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng) 

主軸電(diàn)機(jī)                          功率      7.5/11Kw

X軸系統伺服電(diàn)機(jī)                     功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

X軸系統伺服電(diàn)機(jī)                     功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

Z軸系統伺服電(diàn)機(jī)                功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

3、電源裝置

電(diàn)源形式                               三相交流380V±10%  50Hz±10%

用電(diàn)容量                               18KVA

4、冷卻系統

水箱容積(jī)                               250L

冷卻(què)泵功率                           450W

冷卻(què)泵流量                           2.5m3/h

沖(chōng)屑泵功率                           450W

鐵屑輸(shū)送機(jī)功率               200W

5、機床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）3300*2550*2820mm

機(jī)床淨(jìng)重                   6500Kg